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制造业安全管理系统

时间:2023-12-04作者:admin

一、制造业安全管理面临问题:

制造业范围非常广泛,通常包含是机械制造如汽车、航空器、农业机械;电子制造业如:电子元件、半导体器件、电子设备、白色家电;化工制造业如:化肥、塑料制品、涂料、医药品;食品制造业如:工食品、饮料、乳制品等;纺织品制造业如原料加工、纺织品制造;建筑建材制造业如:水泥、玻璃等。

制造业通常涉及大型机械设备和复杂的工艺流程、高温、高压、高噪音等高风险环境,一些特定的生产环境需要大量使用化学品和危险品、工作强度大,工作节奏快,操作人员长时间处于高度集中的状态,容易导致疲劳和精神压力等。特殊的安全生产环境中各种不利风险条件下容易出现操作不当,引发未遂事件的发生。

制造业公司安全生产管理水平和能力差异大,下属各单位HSE管理水平参差不齐的特点。安全生产管理工作受制于纸版制度、层层传达、手工汇报、手动分析、运动检查、人工判断、会议协调、事后监督的传统管理模式限制,再加上高危险、新技术、危险作业等各类生产经营活动越来越多,现场生产作业条件变化快,以及一线管理人员管理手段欠缺、人员年轻化经验偏弱、水平能力不一等因素,制造业安全管理同样面临很多管理上的问题

1、安全管理领导重视程度不够,或领导很重视但缺乏有效的“载体”和“抓手”,难以及时掌握现场安全风险和隐患的管控状态;

2、安全意识不强,部分员工对安全意识不够,存在侥幸心理,对安全风险的认识不足,风险辨识能力不足,对风险场景、危险源能量释放、风险等级划分及风险管控没有充分认识;

3、风险评估和风险管控多数情况下,“形式”多于“内容”:现场风险未能完整、系统地识别,管控标准不完善或者过低,以及管控标准落实不到位;

4、安全隐患排查治理既缺乏标准,也缺乏工具,往往个人知识和经验代替标准和规范,多数情况下是“热闹”大于“实效”。同时隐患整改缺乏闭环管理或者无法有效地跟踪;

5、直接面对安全风险的一线作业人员安全意识、知识与技能较低,且人员流动性大,安全管理人员惯于依赖头脑经验储备,往往以个人知识和经验代替标准和规范,带来的安全管理风险较高;

6、安全培训教育形式单一,实施难度大,公司安全培训投入不断增加,但是缺乏系统性,无法相应地转化为员工安全意识的提高、安全技能和经验的增加,没有合适的员工安全履职能力建设和评估机制,培训质量和效果难以保证;

7、特种作业及危险作业在作业前都需线下签字审批,存在找不到审批人员,审批不及时的情况,作业审批人员能力不足,作业监护人对风险管控不到位的情况是时有发生;


   二、制造业安全管理系统描述:

"制造业安全管理系统"是安全依据国际先进的安全管理理论和方法,结合企业安全生产特点,借助互联网、移动通信、物联网、云服务和大数据等技术,开发的企业安全生产信息化智慧管理系统。该系统是以系统化的安全咨询方案为基础,针对企业安全风险特点,与生产运营充分对接的一种新型企业安全管理工具,能精准有效解决企业安全生产制度落地、员工安全培训教育、安全生产风险实时监控/隐患排查治理闭环管理(双重预防机制)和科学化决策等最具挑战的安全管理难题。有效推进企业的安全管理工作信息化、数字化、智慧化,提高企业安全管理效率,实现安全管理突破。

   三、制造业安全管理系统架构:

制造业安全管理系统(零) 

Ø 系统综合展示层,企业应用层管理决策:包含企业的HSE方针、理念、政策支持、HSE驾驶舱、安全管理动态监管指标、动态风险地图指标,企业HSE知识库,安全培训、考试、作业管理数据、企业安全管理统计分析,安全管理预警数据分析,双控驾驶舱、环保驾驶舱、消防驾驶舱、企业通知公告,系统集成等关键指标

Ø 企业应用层HSE过程管理:基础信息、安全风险管控、隐患排查治理、安全培训、设备设施、作业管理、事故管理、应急管理等

Ø 服务层:基础信息服务、定位服务、空间信息服务、监控预警、数据分析等。

Ø 后台系统管理层:用户管理、权限管理、日志管理、参数管理、工作流引擎、数据字典等

Ø 系统支撑与OA、MIS、MES、ERP、IoT系统对接

   四、制造业安全管理系统模块描述:

1、基础信息管理:

1.1企业档案:包括企业基本信息、主要人员信息、安全监管信息、环保监管信息、证照资质、项目信息等企业基础信息维护和管理;

1.2人员管理:人员档案、岗位管理、排班管理等

1.3公司文件:公司相关证照文档、许可证书、登记证书、公司规章制度、技术文档等,类别可分公司制度、证照文件、点击相应的分类,则显示该分类下文件清单,提供文档上传、下载、查看、打印功能。

1.4法律法规:法律法规、标准、规范、规章制度等,摘录适用条款,合规性评价,对法律法规进行分类。提供文档上传、下载、查看、打印功能,形成法律法规、规章制度管理库。

1.5工艺技术基础信息:业工艺技术基础信息库,按车间、装置、单元记录工艺名称,提供三大规程文档上传、下载、查看、打印功能。可以对生产装置的工艺属性、重点监控单元进行维护和管理,从而建立起企业的工艺档案并可根据工艺名称或工艺类型进行查询。可以在系统上线前直接导入,可以查询各个工艺温度、压力等安全参数

1.6场所设施基础信息:设置场所设施基础信息库,通过该模块可实时查看厂区所有场所设施基础信息情况。对企业罐区、储罐、库区、仓库、生产单元、设备、环保设施以及其他设施进行管理,数据来源于工业互联网平台,实现企业设备设施基本信息的统一、规范和集中管理。

1.7公告管理:编辑要发布的公告通知标题、发布范围、发布内容等信息

1.8系统工作台:可作为企业消息接发、公告通知的统一平台,以及个人用户工作待办事项提醒、安全知识检索的工具

制造业安全管理系统(一) 

企业信息管理

2、目标职责管理:

2.1 方针目标:可以定义企业的HSE方针目标,可以结合方针目标进行分解,进行安全工作计划制定和跟踪,最终通过部门目标考核实现方针目标的贯彻执行。

2.2机构和职责:系统支持用户自己维护组织架构,维护组织名称、关联岗位或者部门、负责人等信息。岗位职责通过岗位管理模块关联到组织机构。系统支持查看组织机构下的岗位、人员、安全目标指标、安全目标考核、风险承诺信息。

2.3安环投入:公司安全、环保投入年度费用计划。安全、环保费用使用计划编制、上报、审核管理,可以查询公司安全、环保费用使用计划。

2.4绩效考核:考核标准、进行月度考核、年度考核,记录考核数据台账

2.5岗位职责:支持员工岗位职责设置,上传安全承诺书、安全工作计划、安全工作总结等文档,岗位责任书的签订,能自动汇总统计。

制造业安全管理系统(二) 

组织机构与职责

3、双重预防机制建设:

3.1风险分级管控

风险分析对象:用户可以按照“功能独立、大小适中、易于管理”的原则,选取生产装置、储存设施或场所作为风险分析对象,支持对风险分析对象进行集中管理,维护基础信息如名称、所属部门、责任人、关联设施以及通过地图拾点确定风险分析对象的区域。同时支持对风险分析对象的审核与查询操作。

风险分析单元:支持企业根据生产工艺流程、设备设施、作业活动、作业环境、尊法合规,将风险分析对象分解为若干个相对独立的风险分析单元,主要设备设施均应纳入风险分析单元。

风险事件:进行风险评估,确定控制风险等级,风险评估方法包括风险矩阵法(LS)、作业条件危险性分析(LEC)等。支持维护风险事件对应的风险管控层级和管控措施,形成风险四色图。根据风险事件的风险性质和等级,分配不同的管控层级,公司、部门(车间)、工段、岗位四级可选,对风险进行分级管控。

管控措施:生产经营单位应当按照风险等级,逐一制定风险管控措施,明确管控重点、管控部门和管控人员。风险控制措施支持项目技术措施、维护保养、人员操作、管理措施、培训教育、应急措施等。

安全风险分级管控:遵循“分类、分级、分层、分专业”的方法,按照风险分级管控基本原则开展。系统支持企业对安全风险进行分级管控,分别落实领导层、管理层、员工层的风险管控职责和风险管控清单,明确公司、部门、车间、工段、班组和岗位的分级管控的范围和责任,将责任分解到各层级岗位,确保安全风险管控措施有效实施。

制造业安全管理系统(三) 

风险辨识清单

风险告知卡:通过安全生产责任范围、安全生产责任内容、危险有害因素、重点关注风险等功能,使员工学习、了解相应内容,提高风险防范认知和安全生产意识。通过风险提示、应急处置措施、注意事项、应急疏散路线、应急联系方式等功能,使员工学习、了解相应内容,在出现危险或事故时,能够较高效的保护好生产场所和自身安全。

风险库:将企业历史风险清单的不同版本形成风险库,风险库应包括场所/环节/部位、较大危险因素、易发生事故类型、主要防范措施、关键提示、应急措施等内容。对风险库进行版本管理和解析,可以直接被风险识别、风险排查系统引用。

 3.2风险研判:

(1)研判和承诺

支持查看承诺部门/承诺人的承诺内容,以及可以查看承诺数和未承诺数量。

(2)承诺配置

承诺配置是对承诺进行配置,包括承诺名称、承诺部门、承诺人、承诺时间、责任部门范围、承诺内容。

(3)承诺模板

系统支持建立承诺模板,在承诺配置时可选择承诺模板进行配置。承诺模板内容包括装置安全状态、生产装置的安全运行状态、设计罐区、仓库等重大危险源的安全运行状态、高危生产活动及作业的安全风险可控状态等。

3.3隐患排查治理

(1)隐患定期排查

是指按固定的计划,定时、定岗(人)、定表(检查表:检查内容)实施有规律性的检查,如每日安全巡检、安全生产标准化建设要求的月检/季检、节假日安全大检查等;

(2)隐患随机排查

是指对某一专项的作业活动(如吊装、动火、进入受限空间作业等)和作业行为进行无规律性的检查;

(3)隐患随手拍

没有既定的检查计划、内容(检查表)、时间的随机观察。随时随地报告发现的不安全行为和不安全的状态,确保未识别的隐患及时得到处置。

制造业安全管理系统(四) 

隐患治理流程(含提报、确认、整改、复核等)

(1)所有定期排查、随机排查的不符合结果自动同步至隐患治理模块。

(2)在隐患治理模块中预先设置隐患治理流程,明确隐患上报、登记、响应、指派、整改及验证的各个流程节点及条件设置。

(3)根据预先设置的治理流程实现隐患上报、隐患登记、隐患整改、整改结果验证,并最终形成隐患管理台帐,实现隐患闭环管理。

制造业安全管理系统(五) 

3.4风险地图

静态风险地图:

1、根据风险辨识结果及风险管控措施清单,生成以分析单位为单位划分的安全风险静态四色图。

2、根据各风险单元固有风险等级展示对应的风险等级颜色。

动态风险地图:

可将所有公司的平面图根据风险等级进行区域划分,将危险源、特种设施设备、消防设施设备与区域进行联动,根据危险源等级、设施设备状态、区域产生的隐患、检查等数据,对区域进行实时动态的风险等级颜色预警展示,形成平面图级别的安全风险四色图。

关联特殊作业系统、报警管理系统、隐患排查治理系统,对区域特殊作业、感知报警、隐患状态进行动态监测,建立多参数权重模型,量化该区域动态风险。结合GIS地图,使用红、橙、黄、蓝四种颜色,可视化展现区域风险等级,提升安全生产整体预控能力。

制造业安全管理系统(六) 

风险地图

3.5积分激励

安全管理风险、隐患上报、隐患治理等安全工作个人积分、部门积分、公司积分排名。

3.6双重预防一张图

不同等级风险点数量占比工厂;动态风险四色图管控措施落实情况;排查计划执行情况;

隐患整改完成率; 隐患整改及时率;各类隐患个数、占比等; 重大隐患数量;双重预防机制运行效果得分。

制造业安全管理系统(七) 

4、设备管理、设备巡检:

设施设备信息、设备点检、设备检验、设备预防性维护、设备润滑、维修管理、设备拆除与报废、证书管理、明细

设备点检:点检表库,可根据不同的设备创建并维护不同的设备点检表,并录入点检项目、点检内容等信息,供设备点检时使用。

点检记录:根据点检频率,系统自动发起对应的点检任务项给到负责人,负责人通过现场手机扫描设施设备对应的二维码发起点检并填写点检结果。

隐患模块关联,点检过程中如发现隐患,走隐患治理流程

5、特种作业管理:

作业模块库创建,作业票申请、作业过程监管作业返还、作业统计分。

作业票申请流程:

线上发起作业申请,填写作业申请数据,进行作业许可证申请,结合手签功能,现场由相关人员进行手签确认,申请通过后,线下进行施工前交底及培训,线上上传交底及培训记录。

自动派发作业过程监管巡检任务:

系统根据作业风险等级,给对应人员自动派发作业过程巡检任务。

作业过程管理

在作业许可的全过程管理中,设置从作业预约到作业关闭等关键的作业许可管理节点,实现作业许可管理的流程化、标准化、简易化和智能化。

作业返还:到指定作业完成日期时,系统自动派发作业验收任务给相关负责人,负责人现场清理完成情况,关闭作业。

作业统计分析

票卡使用统计,可查询不同公司、部门、专业的操作票、维检修作业卡使用的次数

制造业安全管理系统(八) 

6、承包商管理:

承包商基础信息管理、承包商人员管理、承包商资质管理、承包商培训管理、承包商项目管理、承包商入厂管理、承包商评价,培训合格率、资质过期预警、黑白名单、业绩考核排名等进行多维度、定制化的统计分析。定期生成承包商统计分析报告,对承包商进行综合评价排名。对不合格承包商进行预警,对承包商资质、承包商人员资质过期等异常进行预警。

7、培训管理:

课程管理、试卷管理、试题管理、培训计划、培训记录、培训档案、三级安全教育档案、入场培训、培训统计分析

8、事故管理:

事故登记、事故上报、事故调查、事故原因分析、事故报告

9、应急管理:

应急预案、应急人员、应急演练、应急物资、物资巡检

10、化学品管理:

化学品录入、化学品领用、化学品库存记录

11、变更管理:

重大变更、一般变更、临时变更、人员变更

12、环保管理一张图:

废水管理、废气管理、危废管理、药剂管理、在线监测、统计分析等

13、职业健康管理:

劳动职业史、职业病史、既往病史、体检档案、危害因素检测

14、消防管理一张图:

消防设施、消防产品、合同管理、维保记录、火警统计、报警分析等

15、智慧识别管理:

5G融合高清监控视频的智能分析模型建立,通用算法:安全帽检测、工作服检测、翻越围栏(进入红线)检测、人员异常和违章行为识别、抽烟检测、打电话检测、人员摔倒检测、人员睡岗检测、人员离岗检测、人员聚集检测、无人值守报警、烟雾火焰检测、火灾智能识别。

16、车辆管理:

维护车辆档案,通过车辆管理可以对车辆信息进行规范化统一管理和便捷查询

17、能源管理:

能源消耗的种类、用量、消耗分布等的调查和分析,能源计划与目标设定、能源监控与管理,使用情况进行实时监测和分析,发现能耗异常及时上报。

 制造业安全管理系统(十)

18、数字孪生三维地图:

数字孪生模拟出现实场景,可以实时监控设备运行状态和工作环境,通过大数据分析等技术,接入现场智能AI视频监控系统,对工厂安全隐患、业务违规、员工不良行为等场景进行实时监测、分析和预警。安全管理从传统检查逐渐升级到智能化的主动响应、事前预警、事中分析、事后溯源等能力。

制造业安全管理系统(十零) 

19、系统权限管理

统一组织架构、统一用户管理、统一身份认证、统一访问控制、任务管理、首页信息、统一身份认证、安监局对接


   五、应用行业:

  • 汽车制造行业、装备制造行业、农机制造行业、

  • 电子制造行业、家电制造行业、半导体制造、电子元器件制造、

  • 化工制造业如:化肥、塑料制品、涂料、医药品;

  • 食品制造业如:工食食品、饮料、乳制品等

  • 纺织品业如:原料加工、纺织品制造;

  • 建筑建材制造业如:水泥、玻璃等


   六、实施时间:

集中实施三个月时间。


   七、制造业安全管理系统价值:

安全责任有效落地:属地管理与风险地图结合解决的是“安全管理横向到边的问题”-“谁主管谁负责”。直线责任明晰化,解决的是“纵向到底的问题”。各级领导、各类人员、各岗位在工作中所应负的安全生产责任,“安全生产齐抓共管”

通过系统平台统一安全管理体系、安全管理规范、安全技术标准,建立安全生产法规标准资源库和安全隐患与风险数据库,实现隐患排查、安全生产培训、承包商、设备设施、职业健康危害、环保管理、事故应急、智能视频识别、数字孪生、消防在线监测等各类EHS管理功能,实现安全管理业务信息和数据互通互用,重塑和优化了关键的安全管理流程,安全业务的各项数据正逐步沉淀为公司安全管理数字资产,通过对业务数据分析为企业安全管理提供精准指引和建议。

构建标准“5381”班组安全建设:包括五项基础、八大支柱、三项支撑和一个目标。这些元素共同构建了一个全面的、多方位的安全管理体系,旨在确保班组的安全生产和持续改进。

五项基础是安全管理的基本要素,包括岗位与职责、制度、规程和标准、教育与培训、安全管理台账、设备与设施。这些基础要素构成了安全管理的基础框架,确保了安全管理工作的系统性和规范性。

八大支柱是安全管理的关键环节,包括作业前的准备、班前会与班后会、危险辨识、隐患排查与治理、作业行为管理、作业过程控制、作业现场管理、标准化作业。这些支柱是安全管理的重点内容,涵盖了作业的各个环节和关键控制点,确保了作业过程的安全性和可控性。

三项支撑是安全管理的保障措施,包括安全管理活动、职业健康、应急预案与事故处理。这些支撑措施为安全管理提供了全面的支持和保障,确保了安全管理工作的全面性和持续性。

一个目标“零事故、零伤害”安全管理的终极目标,即绩效评定和持续改进。这个目标是安全管理工作的出发点和落脚点,通过对安全管理绩效的评定和持续改进,不断提高安全管理水平和效果。

建设人才队伍:开发安全管理平台培训考试系统,建设安全生产培训考试监控体系,加快专业人才培养。建设安全管理人才培养和评价体系,加强实训基地和“新工科”建设,汇聚产学研用优质资源,培养复合型人才队伍。安全管理方面的知识和经验的积累平台进行沉淀、优化和标准化,并在企业内进行有效地传递和分享。

建设风险库、隐患库、法规库、安全生产案例库、应急处置预案库、应急处置专家库、应急救援库和应急救援物资库,基于安全管理平台开展安全生产风险识别、应急演练和隐患排查,推动应急处置向事前预防转变,提升应急处置的科学性、精准性和快速响应能力。

数字孪生模拟出现实场景,可以实时监控设备运行状态和工作环境,通过大数据分析等技术,接入现场智能AI视频监控系统,对企业安全隐患、业务违规、员工不良行为等场景进行实时监测、分析和预警。安全管理从传统检查逐渐升级到智能化的主动响应、事前预警、事中分析、事后溯源等能力。


   八、制造业安全管理实施案例:

  • 金新莱孚新材料安全管理系统项目

  • 浏阳南方水泥安全管理系统项目

  • 珠海粤裕丰钢铁安全管理系统项目

  • 矿冶研究院安全管理系统项目

  • 霍尼韦尔自动化控制安全管理系统项目

  • 南京扬子碳素股份安全管理系统项目

  • 泰达投资控股有限公司安全管理系统项目


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